Tabung gas digunakan untuk menampung berbagai gas pada tekanan yang sangat tinggi dan bisa sangat berbahaya untuk ditangani tanpa pelatihan yang tepat. Penting juga untuk mengetahui cara melepaskan gas dari silinder dengan aman, karena melepaskannya terlalu cepat dapat menyebabkan silinder meledak atau berubah menjadi roket, yang berpotensi menyebabkan cedera yang sangat serius atau bahkan kematian.
Seperti yang Anda ketahui, ada banyak faktor yang mempengaruhi penanganan dan penggunaan silinder yang tepat. Itulah mengapa dalam posting blog ini, kami akan membahas beberapa dasar-dasar silinder dan peningkatan keselamatan yang telah diterapkan selama bertahun-tahun untuk lebih mencegah cedera terkait dengan perbaikan di tempat kerja.
Bagaimana silinder dibangun
Untuk memahami pentingnya tabung gas bertekanan tinggi, memahami konteks pembuatannya akan memberi Anda wawasan tentang kompleksitas dan semua variabel penyimpanan dan teknologi gas terkompresi.
Seluruh proses dimulai dengan mencelupkan cakram baja yang dipanaskan ke dalam campuran kimia yang akan membantu logam menjadi lentur. Mereka kemudian ditarik melalui proses yang disebut "deep drawing," menggunakan mandrel press besar untuk menekan disk dengan kekuatan hingga 800 ton, membentuk disk menjadi bentuk silinder. Karena silinder terbuat dari satu bagian logam, ini membuat silinder mulus, yang penting untuk alasan keamanan.
Setelah bentuknya terbentuk, silinder itu diregangkan untuk kedua kalinya dengan kekuatan hingga 250 ton. Selama proses ini, cairan pendingin disemprotkan ke silinder agar tidak terlalu panas saat meregang.
Silinder kemudian "diregangkan" untuk ketiga kalinya, menciptakan permukaan cekung di bagian bawah silinder untuk memperkuat bagian bawah silinder. Kemudian, potong sekitar 10 cm dari bagian atas silinder untuk membuat bagian atas silinder. Bagian dipanaskan hingga suhu yang sangat panas, dipasang kembali ke bagian bawah silinder, dan kemudian dibentuk melalui proses pemintalan panas untuk membuat bagian atas dan leher silinder yang melengkung.
Setelah silinder dibuat, dipanaskan hingga 1.652 derajat Fahrenheit, kemudian direndam dalam penangas kimia, dipanaskan kembali pada suhu yang lebih rendah, dan kemudian didinginkan lagi. Ini membuat logam silinder menjadi lebih kuat dan lebih fleksibel. Grove yang Anda pasang ke dalam katup kemudian dibentuk, dan silinder kemudian harus dibersihkan melalui proses yang disebut shot peening. Peledakan tembakan pada dasarnya mengeluarkan partikel kecil dengan kecepatan tinggi ke dalam silinder, menghilangkan penumpukan berlebih selama perakitan.
Silinder kemudian diuji dengan mengisinya dengan air, kemudian merendamnya dengan tekanan tambahan untuk melihat seberapa baik mereka akan bertahan. Setelah pengujian, mesin mencetak label yang diinginkan pada silinder, seperti tanggal pembuatan. Akhirnya, pasang selongsong baja ke bagian atas serta katup, lalu kirim silinder keluar dan selesaikan pekerjaan cat.
Label
Karena bekerja dengan gas terkompresi bisa sangat berbahaya, penting untuk memiliki label yang tepat untuk mengidentifikasi jenis gas (mudah terbakar, tidak mudah terbakar/tidak beracun, pengoksidasi atau beracun) dan risiko apa pun yang terkait dengannya. Silinder harus memiliki label khusus, termasuk:
Nomor seri silinder
tanggal pabrikan
logo cincin leher
Tanda cek
nomor poin
tara
kandungan gas di dalam
Jangan pernah melakukan modifikasi apapun pada penandaan pada silinder karena biasanya disewa dari pemasok, penting untuk mengetahui kapan setiap silinder harus menjalani pemeriksaan/pengujian lain dan apa isi setiap silinder.
peningkatan keamanan
Penting untuk menjaga kestabilan gas di dalam setiap silinder agar campuran gas dapat mempertahankan komposisinya. Ada banyak alasan mengapa stabilitas gas di dalam silinder bisa berubah. Hal ini dapat disebabkan oleh perubahan suhu, waktu penyimpanan, reaksi gas dan tekanan. Menurut CPV Manufacturing, silinder baja adalah logam yang paling umum digunakan untuk tabung gas, tetapi tabung aluminium populer karena bobotnya yang ringan dan mudah dibawa. Berbagai pengujian dan perawatan silinder memberikan kredibilitas silinder aluminium untuk menyediakan lingkungan yang lebih stabil untuk gas reaktif tertentu.
Beberapa produsen silinder terus menguji cara baru untuk meningkatkan silinder mereka untuk efisiensi dan daya tahan maksimum. Menurut sebuah artikel oleh Gasworld, Worthington Industries dari Columbus, Ohio, menerapkan lapisan bubuk ke tabung gas mereka, yang membantu secara signifikan meningkatkan daya tahan dan umur panjang tabung mereka.
Tes silinder
Pengujian silinder mungkin tampak seperti pemeriksaan rutin untuk memastikan silinder masih berfungsi dengan baik, tetapi pengujian dapat memberikan lebih banyak wawasan tentang cara meningkatkan stabilitas dan keamanan gas. Perusahaan selalu mencari cara baru untuk meningkatkan teknologi silinder dan gas secara aman. Beberapa teknik tersebut termasuk mencuci atau memoles bagian dalam silinder, memanggang silinder untuk memastikan tidak ada uap air dan untuk menghilangkan potensi kontaminasi, dan pengujian rutin untuk mencapai stabilitas gas yang optimal.
Berikut adalah Industri Sumber Udara, kami menyediakan layanan pengujian silinder seperti peledakan tembakan dan pengujian hidro. Seperti yang kami sebutkan, peledakan tembakan dilakukan untuk membersihkan bagian luar silinder dan menghilangkan pasir apa pun. Hydro-testing dilakukan untuk memastikan tidak ada kebocoran pada dinding silinder dan juga untuk menguji kekuatan silinder. Kebocoran kecil dapat menyebabkan masalah serius atau cedera di tempat kerja, jadi pastikan bahwa silinder diperiksa secara teratur membuat Anda dan silinder Anda tetap aman.
